Пол – это ответственный элемент любого строения. К нему предъявляются повышенные требования. Он испытывает большие динамические и статические нагрузки и должен иметь большой запас прочности. На него воздействует перепады температур, влажность, различные жидкости многое другое. Пол должен обладать повышенной износоустойчивостью. Важную роль играет и внешний вид. Гладкая и не скользкая поверхность должна хорошо вписываться в дизайнерскую концепцию всего помещения.

В настоящее время к паркету, линолеуму, ламинату и керамической плитке прибавился достойный конкурент на рынке стройматериалов – полимерный пол.

В его основе лежат органические полимерные вещества. Состав полимеров это макромолекулы, имеющие цепное строение. За счет крепкого соединения с наполнителем, у полимеров наблюдается высокая механическая и химическая прочность. Изменяют свойства полимеров добавлением специальных добавок, пластификаторов и других веществ. Путем подбора добиваются получения необходимых свойств. При производстве полов чаще используют полиуретановые и эпоксидные полимеры.

В эпоксидных полах сцепление смолы и отвердителя идет по всем направлениям. За счет этого они выдерживают сильное сжатие, хорошо сцеплены с основанием пола и химически стойкие. Полиуретаны эластичнее, выдерживают нагрузки на изгиб и деформацию. Стойки к ударам. Эти свойства обусловлены линейным сцеплением молекул. Эпоксидные полы состоят из двух компонентов – основы и отвердителя. Полиуретановый же может быть как одно, так и двухкомпонентным. Существуют и смешанные полимерные покрытия. В них совмещаются свойства полиуретанов и эпоксидов.

У отвердителя небольшая молекулярная масса, и при этом высокая активность. Он соединяет между собой молекулы смолы, образуя крепкую химическую связь.

При заливке соблюдают определенные требования. Состав будущего пола наливается на основание из бетона. Учитывается его влажность, готовность и прочность. Основание должно быть ровным. Температура воздуха должна быть постоянной.

Свойства пола зависят от выбора наполнителя и отвердителя. Они должны быть хорошо смешены. Имеет значение смешивающий агрегат, его конфигурация и мощность. Внутри смеси не должно быть воздушных пузырьков. От смешивания будет зависеть качество пола.

Распределять полученную смесь по поверхности нужно быстро. Не должно быть сквозняков, перепадов температур. Исключено попадание на поверхность прямых солнечных лучей. Важно точно выдержать время сушки каждого слоя.

Последним этапом является декоративная отделка. Важно выбрать подходящую цветовую гамму. Пол прослужит многие десятилетия, оформление не должно надоесть.

Придать красивый вид полу можно, сочетая краски разного цвета, нанося их валиком. По не затвердевшему покрытию можно насыпать мелкие металлические кусочки, блестки, частицы акриловой краски. Можно наклеить объемное фото – 3D полы. Покрытие может раскрасить художник. Оригинально смотрится панно из монеток, сушеных листьев, камешков и т.п. Вариантов для творчества много.

После нанесения декоративного слоя, полы покрывают лаком.

Полимерные полы очень долговечны, у них нет швов, они влагонепроницаемы и химически стойки, абсолютно пожаробезопасны. Покрытие можно нанести и на систему “теплый пол”. Полы из полимеров идеально гладкие и ровные. Не маловажна их экологическая безопасность. Короткий технологический цикл позволяет сделать полы практически за 1 день. Что не маловажно, все материалы легко купить, и они вполне доступны по цене.